清泉集团

市场不景气 内部挖潜能


发布时间:

2012-10-27

    2012年是清泉特钢自建厂以来重卡汽车配件市场最不景气的一年。受国内市场环境影响,我公司的配件订货量今年一直不能满足现有生产线的需求。清泉特钢的主要产品原材料消耗多、能耗高,要保证清泉特钢可持续发展,在外部市场不景气的新形势下,就必须眼睛向内,走内部挖潜节能降耗之路,张源建董事长审时度势地向全公司干部职工提出了“节能挖潜降成本,向企业管理要效益”的要求,并于10月4日开始亲自带领由常务副总、董事长助理及生产部、技术部、财务部、质量管理部部长组成的公司检查工作小组,深入到前桥分厂、自由锻分厂生产现场,检查现场生产、质量和企业管理现状,并现场解决分厂存在的问题和困难。
    10月4号,考核小组首先进入前桥分厂生产现场,从第一道工序锯床下料开始,至产品打键出厂,中间的每一道生产工序逐一跟踪考核,通过一周的现场考核,发现前桥分厂为某客户生产的定型平衡轴,毛坯加工余量大,不仅浪费了生产原材料,也给后序加工增加了不少费用,造成双重浪费。张源建董事长马上组织人员制定模具修复方案。由于锻造模具型腔复杂,修复工程量比较大,而且要求完成时间又短,技术部和分厂有关人员接到任务后加班加点,在规定的时间内完成模具改造,经过多次试模改进,最终于10月15号在规定的时间内,保质保量完成了董事长部署的任务。
    按照修改后的模具,每支平衡轴较之前减少下料5.2公斤,价值25元,按最少月生产量2000支产量计算,每月可节省原材料6.24吨,每月可节省原材料5万元,年可节约原材料60万元。
    目前,考核小组又对前桥分厂的4E前桥模具提出了改造要求,此模具修复也正在紧锣密鼓的进行中,修复方案定于10月30号修复完毕并试锻,修复后的模具将会减少原材料的下料重量,提高毛坯质量及精度,也将会给公司带来不菲的经济效益。
    由于模具修复后,毛坯加工量减小,如果在生产过程中不注意毛坯生产质量,使废品率增加,可能就会得不偿失,张源建董事长高瞻远瞩,防患于未然,对车间提出了一系列措施,要求前桥分厂严格控制毛坯生产质量,必须把毛坯废品率控制在原有的基础上,这样即保证了产品质量,又提高了材料利用率,使取得的成果实实在在地给公司带来经济效益。
    目前,考核小组正在自由锻分厂进行现场考核中。
    清泉特钢虽然正经受着市场最严竣的考验,但我们坚信,在以张源建董事长为首的董事会正确带领下,全体员工群策群力,清泉特钢一定会走出低谷,走向美好的明天!
 

相关新闻