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特钢公司前轴辊锻技术改进成果显著


发布时间:

2013-08-12

    针对近几年汽车零部件行业对锻件质量的要求越来越高,同行业竞争意识也越来越强烈。为此,公司董事长张源建召开了技术质量改进专题会议,要求在全厂范围内进行技术质量改进。会后,全厂各部门积极响应董事长“提高质量,降低成本”的工作要求号召,其中,技术部在董事长张源建、总经理张立强的带领下对前轴辊锻模具进行了重新设计和改进,经过近一年的努力,现已取得显著成果。
    在近一年的时间里,由技术部牵头,质检部、生产部配合,我们先后对8N前轴、福田前轴、4E前轴、1G前轴进行了不同程度的整改,其中8N、福田前轴辊锻模由技术部重新设计,4E前轴、1G前轴进行了局部整改,经过2-3天调试成功批量生产。调整后产品与原来相比:(1)缩短前轴辊锻模的调试时间。经过技术部指导,生产部及车间部门的积极配合,前轴辊锻模的调试时间由原来的5-10天缩短到2-3天。有效缩短产品开发周期,提高生产效率,同时降低了调试废品率。(2)锻件重量与下料重量都有大幅度的减少,降低锻件成本。经过改进, 8N前轴每件下料减重4.1Kg,锻件减重3.5Kg;福田前轴下料减重5.1Kg,锻件减重1Kg;4E前轴下料减重0.7Kg,锻件减重3Kg;1G前轴下料减重2.1Kg,锻件减重5Kg.。(3)锻件外观质量明显提高,整改后的锻件不再存在批量缺材现象,大大提高了产品的竞争力。锻件焊补数量的减少,既节省了焊材,又降低了产品成本。
    质量是企业的生命,成本是企业的生存条件。只有保证了质量,降低了成本,我们的企业才能具有更强的竞争力,才能在同行业中立于不败之地。今后,我们技术部将进一步发挥指导作用,多提合理化改进建议,为提高产品质量,降低生产经营成本纳言献策,为公司长远可持续发展多贡献我们的智慧和力量。
 

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