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清泉特钢首台智能焊接机器人投入使用


发布时间:

2023-04-12

为进一步提升企业科技含量,加强企业规范化管理,促进人工智能与制造业融合创新,清泉特钢首台智能焊接机器人正式投入使用。

焊接机器人是现代机械制造业中的先进产物,也是行业发展的必然趋势,在今后的发展中这种智能化的机械将成为生产加工的主流。特钢公司积极推进科技创新体系建设,引进智能焊接机器人,推动传统焊接工艺模式转变。

春光炙热,焊花飞舞。焊接生产车间内,先进焊接设备——焊接机器人,如一名巧手“裁缝”。智能焊接机器人臂长1.8米,机械臂、控制柜、焊机、焊枪、底座及防撞器等系统一应俱全。通过人工创建程序指令,并将指令传送给机器人进行焊接,机械手臂跟随变位机旋转不停地伸缩手臂,发出焊接的吱吱声,一招一式精准、稳定。焊接质量稳步提升,机械手臂灵活地在规定轨道上焊接,最大程度避免焊接过程中出现的电弧不稳定、焊花飞溅大和气孔、焊缝粗细不均匀等缺陷,实现焊缝均匀饱满无熔瘤,突破原来的技术局限。

焊接工作是劳动强度高、职业健康危害大的岗位,所以加快老旧设备更新换代智能化,让工人解放出来是必然之路。机器人的应用,既降低操作者的劳动强度,同时也避免了操作者长时间、近距离接触焊接烟尘,减少弧光伤害,一线职工劳动环境得到较大改善。

自从引进焊接机器人,生产效率大幅度提升。智能制造是制造业转型升级的关键,仅需少量的人工补焊即可完成部件的焊接工作,节约了人工成本,降低了劳动强度,大幅提高产品质量,生产效率提高近2倍,保证了生产环节的安全性、高效性。

特钢公司坚持以科技创新赋能高质量发展的理念,积极顺应智能化发展趋势,聚焦探索焊接创新技术攻关项目,引进智能装备,向科技要效益。工业机器人的应用,既提高了生产效率,也保证了产品质量稳定性,同时也推动了特钢公司向高科技、高环保方向转型升级。

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